如何正确选择工业废气处理方式

如何正确选择工业废气处理方式

 

目前，车间和化工车间有机废气的处理主要采用以下五种方法:

(1)活性炭吸附法(2)低温等离子体法(3)光催化氧化法(4)燃烧法，包括催化燃烧法、燃烧炉法和RTO、RCO废气燃烧法。

吸收法是将排放的有机废气与吸收剂接触、喷雾或在吸收塔中逆流。所用的吸收液包括高沸点溶剂如柴油和DOP，以及含有助溶剂、促凝剂和活性剂的水。适用于中高浓(2000mg/m3以上)、中小排气量(10000m3/h以下)的处理，也适用于低浓度、***风量有机废气的处理。

活性炭吸附是利用活性炭异常发达的孔结构，***别是对低浓度有机废气的吸附，来吸附和净化有机废气的有效方法。有机烃的吸附可达ppm级，吸附的有机物被水蒸气脱附冷凝。适用于高浓度(1500 mg/m3以下)的单组分有机物的回收，对于多组分和水溶性溶剂存在后续精馏的问题(如多组分有机溶剂的回收不能直接使用)。根据不同的处理要求，尾气可以达标排放。一般情况下，投资可在一年内收回。

控制系统。主要由PLC电控柜、温度显示仪、电动阀执行器和面板模拟流程图等组成。它的功能是在运行过程中控制管道中阀门的开启和关闭。根据工艺条件的要求，控制电加热器的启停，控制和指示催化床的加热温度、反应温度、进气温度和出气温度，设备运行过程中异常情况的报警和自动停机。给主控系统信号，实现交互连接。

吸附浓缩-催化燃烧法是活性炭吸附回收和催化燃烧相结合的方法，取其***点，弃其缺点。其具体工作过程是将排放的有机废气通过吸附床，无论其浓度如何，有机废气都能被吸附剂有效吸附。当吸附的有机物达到规定的吸附量时，将停止使用，被脱附再生。为了保证连续的净化过程，设置两个吸附床并交替使用。脱附后的高浓度有机气体被引入催化床进行催化燃烧。也称为集中转轮催化燃烧。催化反应产生的部分热空气用于脱附吸附床，脱附的有机物被引入催化床，在300-350℃下在催化剂上被催化氧化，变成H2O和CO2排放到***气中。脱附废气中有机物的浓度和脱附风量可以控制，使脱附后的有机物浓度比原废气高10-15倍，风量仅为原废气的1/10-1/20。在催化剂上燃烧如此高浓度、小风量的废气所释放的热量足以维持其反应所需的温度(300~350℃)。催化床只需在反应开始前加热点火，点火后不需要再次加热。反应后的热废气可用于吸附床的脱附和再生，达到余热利用的目的，降低运行成本。该方法适用于***风量、低浓度、废气浓度稳定的废气处理。然而，废气成分中的粘性化合物，如油漆、涂料和喷漆，是不合适的，因为粘性化合物容易使催化剂的贵金属中毒。简单来说，就是将***风量、低浓度、无粘性的组合有机废气经过吸附净化、脱附后转化为小风量、高浓度的催化燃烧处理，有效利用有机物的燃烧热。

冷凝法是利用有机物在不同温度下饱和蒸气压的差异，通过冷却来冷凝有机物，达到处理尾气的目的。其***点是投资少，缺点是只适用于浓度极高的有机尾气，含量一般在几百克/立方米以上，而一般工业尾气不会有这么高的浓度。而且由于有机物饱和蒸气压较高，处理后的尾气中仍有***量有机物，需要进一步处理。所以冷凝法一般只作为预处理方法。