工业废气处理设备焊接工艺及零件制造

 工业废气处理设备焊接工艺及零件制造

 

在当今工业快速发展的背景下，工业废气排放问题日益严峻，工业废气处理设备的重要性不言而喻。而焊接工艺及零件制造作为该设备生产中的关键环节，对其性能与质量起着决定性作用。

 

一、工业废气处理设备焊接工艺

 

1. 焊接方法的选择

    电弧焊：这是一种常见且应用广泛的焊接方法。手工电弧焊操作灵活，适用于各种位置和形状的焊接，对设备的要求相对较低。例如在一些小型废气处理设备的框架焊接中经常使用。但它的焊接效率较低，焊缝质量受焊

 

工技术水平影响较***。气体保护电弧焊，如二氧化碳气体保护焊和氩弧焊，则具有焊接质量***、效率高的***点。氩弧焊尤其适用于焊接不锈钢等材料，在废气处理设备的不锈钢管道焊接中能保证******的耐腐蚀性和密封性。

    电阻焊：通过电流流经接触面产生的电阻热进行焊接。点焊常用于薄板连接，在废气处理设备的外壳拼接等部位有应用，其***点是焊接速度快、变形小。缝焊则可形成连续的焊缝，适用于需要密封的容器类部件焊接。

    激光焊接：这是一种先进的焊接技术，具有能量密度高、焊接速度快、热影响区小等***点。在一些高精度、高性能的废气处理设备关键部件焊接中逐渐得到应用，比如传感器部件的焊接，能够实现***的连接并保证部件

 

的性能不受影响。

 

2. 焊接材料的选择

    根据废气处理设备的使用环境和被焊接材料的性质来选择焊接材料至关重要。对于处理酸性废气的设备，焊接材料要具备******的耐酸性腐蚀能力。例如，当设备主体采用碳钢时，焊接材料可能选用低合金钢焊条，并且在

 

焊条药皮成分上会注重添加抗酸蚀的元素。而对于高温环境下工作的废气处理设备，如焚烧炉相关部件的焊接，焊接材料的耐高温性能必须***先考虑，通常会选择含有镍、铬等合金元素的焊条，以保证焊缝在高温下仍能保持

 

足够的强度和韧性。

3. 焊接工艺参数的确定

    焊接电流：电流***小直接影响焊接的熔深和熔宽。电流过***，容易导致烧穿工件、焊缝成型不***等问题；电流过小，则可能出现未焊透、夹渣等缺陷。在实际焊接中，要根据工件的厚度、材质以及焊接方法等因素来确定

 

合适的电流范围。例如，对于厚度为 5mm 的不锈钢板采用氩弧焊时，焊接电流一般在 80  120A 之间。

    焊接电压：它与焊接电流相互配合，影响焊缝的宽度和外观成型。电压过高，焊缝变宽且可能出现咬边现象；电压过低，焊缝窄而高，容易产生未熔合。不同焊接方法对应的电压范围有所不同，如二氧化碳气体保护焊的

 

电压一般在 18  24V 之间。

    焊接速度：焊接速度过快，会导致焊缝金属填充不足，出现气孔、裂纹等缺陷；速度过慢，则会使热影响区过***，工件变形加剧，同时降低焊接生产效率。通常在保证焊接质量的前提下，适当提高焊接速度可以提高生产

 

效率。例如在***型废气处理设备的底架焊接中，在保证焊缝质量的情况下，可采用较高的焊接速度以缩短生产周期。

二、工业废气处理设备零件制造

 

1. 零件的材料加工

    切割：是零件制造的***要步骤。常见的切割方法有火焰切割、等离子切割和激光切割。火焰切割适用于厚钢板的切割，成本较低，但切割精度相对较差。等离子切割速度较快，能切割多种金属材料，可用于切割形状复杂

 

的零件轮廓。激光切割精度***，切口光滑，适合对精度要求高的零件加工，如废气处理设备中的精密滤网切割。

    弯曲：对于一些需要***定形状的零件，如废气处理设备的管道弯头等，就需要进行弯曲加工。机械弯曲适用于批量生产，能保证较***的一致性。液压弯曲则可提供较***的弯曲力，适用于厚壁管材或板材的弯曲。在弯曲过

 

程中，要注意控制弯曲半径和角度，避免材料出现裂纹或过度变形。

    成型：包括冲压成型、锻造成型等。冲压成型常用于制造薄板零件，如设备的外壳面板等，可以快速高效地生产出***量形状规则的零件。锻造成型则用于制造承受高载荷的关键零件，如废气处理设备的传动轴等，通过锻

 

造可以提高零件的强度和韧性。

2. 零件的精度控制

    尺寸精度：在零件制造过程中，要使用高精度的测量工具，如卡尺、千分尺、三坐标测量仪等对零件尺寸进行实时监测。对于关键尺寸，要制定严格的公差范围。例如，废气处理设备中的密封座尺寸公差一般控制在

 

±0.05mm 以内，以确保与其他部件的******配合，防止废气泄漏。

    形状精度：通过合理的加工工艺和模具设计来保证零件的形状精度。如在制造圆形管道零件时，要保证圆度误差在规定范围内。对于一些复杂形状的零件，可采用数控加工中心进行加工，利用其***的运动控制来保证形

 

状精度。

    表面粗糙度：不同的零件部位对表面粗糙度有不同的要求。例如，废气处理设备中与废气直接接触的内壁表面粗糙度要求较高，一般要达到 Ra3.2  Ra6.3μm，以减少废气流动阻力和积垢；而外部非配合表面粗糙度要求

 

相对较低，可在 Ra12.5  Ra25μm 之间。

 

3. 零件的表面处理

    防腐处理：由于工业废气往往具有较强的腐蚀性，所以零件的防腐处理必不可少。常见的防腐方法有涂漆、镀锌、镀铬等。涂漆是一种经济实惠的方法，适用于***面积的防护，如设备外壳的涂漆处理。镀锌层具有******的

 

耐腐蚀性，常用于螺栓、螺母等标准件以及一些小型结构件的防护。镀铬则不仅能防腐，还能提高零件的表面硬度和耐磨性，适用于一些运动部件的表面处理。

    耐磨处理：对于一些在工作过程中容易受到磨损的零件，如废气处理设备中的风机叶轮等，需要进行耐磨处理。可采用堆焊耐磨合金、喷涂陶瓷涂层等方法。堆焊耐磨合金可以在零件表面形成一层高硬度、高耐磨性的合

 

金层，有效延长零件的使用寿命。喷涂陶瓷涂层则具有更***的耐高温和耐磨性能，适用于高温、高磨损环境下的零件防护。

 

综上所述，工业废气处理设备的焊接工艺及零件制造是一个复杂且严谨的过程。只有精心选择焊接工艺、严格把控零件制造的各个环节，才能确保生产出的工业废气处理设备具有高效的废气处理能力、稳定的运行性能和较长

 

的使用寿命，从而更***地服务于工业生产与环境保护事业。