活性炭吸附净化除臭装置 活性炭吸附除臭设备 光催化除臭设备 光氧催化废气处理装置 UV光解净化器设备 光解氧化除臭设备 uv光解除臭设备 废气酸雾净化塔
工业废气处理的制造工艺是什么?
工业废气处理的制造工艺多种多样,每种都有其******的原理和适用范围。以下是一些主要的工业废气处理制造工艺:
1. 物理处理方法
冷凝回收法:利用物质在不同温度下的饱和蒸汽压不同,通过降低温度或提高系统压力,使处于蒸汽状态的污染物冷凝并从废气中分离出来。适用于高浓度、高沸点的有机废气处理,如油气回收等,但该法需要有附设的冷冻设备,投资***、能耗高、运行费用***,且冷凝后尾气仍然含有一定浓度的有机物,存在二次污染问题。
吸收法:分为化学吸收和物理吸收。化学吸收是利用废气中某种组分与溶液中某种物质发生化学反应将其吸收;物理吸收则是利用废气中一种或几种组分溶解于选定的液体吸收剂中。适合于温度低、中高浓度的废气,能够有选择性地吸收硫化氢等废气,工艺流程简单,无需外加蒸汽和热源,但需配备加热解析冷凝等回收装置,装机体积***、投资较***,还存在二次污染,净化效果不理想。
吸附法:
活性炭吸附法:利用活性炭的多孔结构,使废气中的有害物质被吸附在固体表面,从而达到净化的目的。吸附率高,运行能耗低,费用成本低,安全可靠,适用于有爆炸的危险场所,吸附剂可以回收,节能环保。但不耐高温,在湿润条件下吸附能力下降,易燃,易达到饱和吸附而失去效用,还会产生二次固体或液体污染物。
变压吸附技术:利用气体组分在不同吸附剂上吸附量随压力变化而变化的***性,在加压时完成吸附过程,减压时实现解吸和吸附剂的循环利用。对于吸附剂的要求比较严格,常用的吸附剂主要以活性炭、分子筛为主。
2. 化学处理方法
催化燃烧法:借助催化剂使废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水。可燃物在催化剂作用下氧化,所需的反应温度较低,***部分烃类和CO在200℃400℃即可完成反应,且基本不产生氮氧化物。适用于可燃有机物质含量较低的废气的净化处理,燃烧净化处理技术中热效率很高,设备使用寿命长,抗老化,耐腐蚀。但有的气体燃烧条件苛刻,需高温、高空和高水蒸气分压,因此催化剂必须具备较高的活性、高热稳定性和较高的水热稳定以及一定的抗中毒能力。
酸碱中和法:将废气通过装有碱性物质(如氢氧化钠溶液)或酸性物质(如硫酸溶液)的洗涤塔,使废气中的酸性或碱性物质与洗涤液发生中和反应,从而达到净化的目的。适用于处理酸性或碱性废气,如化工生产中的酸碱废气排放。
氧化法:包括热力燃烧和催化氧化。热力燃烧是在高温下使废气中的可燃成分与氧发生反应,转化为二氧化碳和水;催化氧化则是在催化剂的作用下,将废气中的有机物氧化为二氧化碳和水。热力燃烧法适用于可燃有机物质含量较低的废气的净化处理,但设备较***,运输不便,设备价格高,运行成本高;催化氧化法则具有较***的净化效果,但催化剂的成本较高。

3. 生物处理方法
生物滤池:由过滤加湿器、引水器和生物过滤器组成。废气经过去尘增湿或降温等预处理工艺后,进入生物过滤器,通过附着于滤料上的微生物代谢作用而被降解。具有设备少、操作简单、不需外加营养物、投资运行费用低等***点,但占地面积***,填料需定期更换。
生物洗涤法:利用微生物将有机成分作为碳源和能源,并将其分解为CO2和H2O的过程。微生物生长于液相中,部分有机物在水中可溶,部分不溶于水,因此该方法对溶解度***的废气去除效率高,但对疏水性和难生物降解物质的处理还存在较***难度。
生物滴滤法:结合了生物滤池和生物洗涤法的***点,废气先经过洗涤去除部分污染物,再进入生物滴滤塔,在塔内与附着在填料上的微生物接触反应,进一步去除污染物。处理费用低,工艺流程简单,生态环保,但填料需定期更换。
4. 其他处理方法
低温等离子技术:利用放电时产生的高能电子、自由基等活性粒子,与废气中的污染物发生碰撞,使其分解、氧化,***终转化为无害物质。具有处理效率高、适用范围广等***点,但设备投资和运行成本较高,对复杂废气的处理效果可能不够理想。
光解净化法:利用紫外线照射含有TiO2等催化剂的涂层,产生强氧化性的羟基自由基,这些自由基可以与废气中的有机物发生反应,将其氧化分解为无害的水和二氧化碳。具有高效、快速、无二次污染等***点,但需要在有光照的条件下进行,对光源的强度和稳定性要求较高。
微波催化氧化技术:使用微波辐射来对有害气体进行处理,使气体中的有害成分被破坏和分解,通过氧化***终将有害物质去除。具有能耗低、时间段、启动迅速、对环境影响压力小等***点,但目前工程化方面还很不成熟,催化剂使用周期比较短,导致成本相对较高。
综上所述,工业废气处理的制造工艺多种多样,企业应根据自身的生产***点、废气成分、处理要求及经济条件等因素综合考虑选择合适的工艺或组合工艺来处理工业废气。