工业废气处理主要采用以下五种方法和原则

工业废气处理主要采用以下五种方法和原则

 

目前，工业废气处理主要采用以下五种方法:

 

(1)活性炭吸附

 

(2)低温等离子体

 

(3)光催化氧化

 

(4)燃烧方式，包括催化燃烧、燃烧炉及RTO、RCO废气燃烧。

 

吸收法是将排放的有机废气与吸收剂接触、喷雾或在吸收塔中逆流。所用的吸收液包括高沸点溶剂如柴油和DOP，以及含有助溶剂、促凝剂和活性剂的水。适用于中高浓度(2000mg/m3以上)、中小排气量(10000m3/h以下)的处理，也适用于低浓度、大风量有机废气的处理。

 

光催化氧化法是利用二氧化钛在紫外线作用下吸附净化有机废气最有效的方法，特别是对于低浓度的有机废气。有机烃的吸附可达ppm级，吸附的有机物被水蒸气脱附，冷凝回收。最适合回收高浓度(1500 mg/m3以下)的单组分有机物，对于多组分和水溶性溶剂存在后续精馏的问题(如多组分有机溶剂的回收不能直接使用)。根据不同的处理要求，尾气可以达标排放。一般情况下，投资可以在一年内收回。

 

燃烧方法包括热燃烧和催化燃烧。热燃烧是用燃料(油或气)烧掉600℃以上的有机物。该方法适用于高浓度、稳定排放的有机废气处理。如果浓度发射不稳定，有时会关闭。当排放浓度较低时，能耗巨大。催化燃烧法是在300~400℃的温度下，在催化剂的作用下，将有机物转化为CO2和H2O，排放到环境中。其优点是反应温度低，催化剂上有机物转化率达到90%的温度一般低于350℃。催化燃烧法一般适用于风量小(5000mg/m3以下)、浓度高(3000mg/m3以上)、排放稳定的有机废气处理。高浓度有机化合物的反应热可以用来维持催化反应所需的反应温度，而稳定的放电有利于延长催化剂的使用寿命，易于控制正常反应。但这种方法不适合低浓度、大风量的有机废气处理。处理低浓度、大风量的有机废气，每小时要将数万立方米的废气加热到300℃以上。无论是电加热还是燃油加热，都需要巨大的能耗，这是厂家无法接受的。而催化燃烧法是最后的处理设备，没有后处理和二次污染的问题。

 

化工有机废气直燃装置适用于净化石化行业排放的有害气体。它在净化含有水溶性或粘性物质和高分子物质的有机废气方面也显示出优势。满足环保和劳动保护的要求，同时增加换热设备，达到余热回收和节能的目的。

 

本发明适用于处理高温、小风量、中高浓度的有机废气。可处理的有机溶剂类型包括苯、酮、酯、醇、醛、醚、烷烃及其混合物。

 

化学有机废气直接燃烧装置可广泛应用于汽车、家电、钢结构、塑料等行业烤漆烘干线的有机废气净化。

 

化学有机废气直接燃烧装置的组成和控制:第一部分:催化燃烧系统。它主要由催化燃烧床(由电加热室、催化室和换热器组成)、阻火器、温度探测器、相应的电动阀和保温管道组成。主要作用是利用催化燃烧床中的电加热器对生产线上产生的废气进行加热，使其中的有机废气在催化剂的作用下，在280 ~ 300℃左右转化为CO2和H2O，并释放出大量的热量。热量被热交换器重新利用。第二部分:控制系统。主要由PLC电控柜、温度显示仪、电动阀执行器和面板模拟流程图等组成。它的功能是在运行过程中控制管道中阀门的开启和关闭。根据工艺条件的要求，控制电加热器的启停，控制和指示催化床的加热温度、反应温度、气体流量入口温度和气体流量出口温度，设备运行过程中异常情况的报警和自动停机。给主控系统信号，实现交互连接。

 

吸附浓缩-催化燃烧法是活性炭吸附回收和催化燃烧相结合的方法，取其优点，弃其缺点。其具体工作过程是将排放的有机废气通过吸附床，无论其浓度如何，有机废气都能被吸附剂有效吸附。当吸附的有机物达到规定的吸附量时，将停止使用，被脱附再生。为了保证连续的净化过程，设置两个吸附床并交替使用。脱附后的高浓度有机气体被引入催化床进行催化燃烧。也称为集中转轮催化燃烧。催化反应产生的部分热空气用于脱附吸附床，脱附的有机物被引入催化床，在300-350℃下在催化剂上被催化氧化，变成H2O和CO2排放到大气中。脱附废气中有机物的浓度和脱附风量可以控制，使脱附后的有机物浓度比原废气高10-15倍，风量仅为原废气的1/10-1/20。在催化剂上燃烧如此高浓度、小风量的废气所释放的热量足以维持其反应所需的温度(300~350℃)。催化床只需在反应开始前加热点火，点火后不需要再次加热。反应后的热废气可用于吸附床的脱附和再生，达到余热利用的目的，降低运行成本。该方法适用于大风量、低浓度、废气浓度稳定的废气处理。然而，废气成分中的粘性化合物，如油漆、涂料和喷漆，不适合，因为粘性化合物容易被催化剂的贵金属中毒。更换贵金属成本挺高的，200万左右。简单来说，就是将大风量、低浓度、无粘性的组合有机废气经过吸附净化、脱附后转化为小风量、高浓度的催化燃烧处理，有效利用有机物的燃烧热。

 

冷凝法是利用有机物在不同温度下饱和蒸气压的差异，通过冷却来冷凝有机物，达到处理尾气的目的。其优点是投资少，缺点是只适用于浓度极高的有机尾气(含量一般应在几百克/m3以上)，而普通工业尾气不会有这么高的浓度。而且由于有机物饱和蒸气压较高，处理后的尾气仍含有大量有机物，需要进一步处理。所以冷凝法一般只作为预处理方法。