工业废气处理设备处理中遇到的问题

工业废气处理设备处理中遇到的问题

 

工业废气处理设备处理中遇到的问题；

 

(1)工业废气处理设备和管道使用的材料是塑料，容易产生静电，更容易产生直角和静电。应采取防静电措施。建议使用绝缘防静电材料。在管道的设计和安装中，应考虑一定的坡度，以释放液态聚合物，避免过量液态聚合物残留引起的二次爆炸。如果条件允许，管道应定期清洗。所有车间的排气支管上应安装灭火器，以防止火灾。废气处理管道应由不锈钢制成，以更好地消除废气处理设备管道中的静电。

 

(2)废气处理设备制造商应使用风扇，注意日常维护，防止漏油和拆卸，防止高温和金属摩擦产生火花。

 

(3)聚丙烯易燃。聚丙烯制成的喷淋塔可与潜污泵或离心泵配套使用。电机应尽可能远离塔架。如果潜水泵泵体被异物卡住，电机会发热。如果电路有问题，如果开关不跳闸，会导致电机着火，进而导致聚丙烯喷淋塔着火。因此，应消除老化和短路。

 

(4)紫外线催化适用于低浓度废气。火灾的主要原因是管道中高浓度废气的积聚。充电时，电路中的电气故障会引起火花，从而引起火灾和爆炸。因此，在启动轻氧设备前，应提前10分钟启动鼓风机，降低管道内废气浓度后再启动轻氧设备，以防止火灾。

 

(5)等离子体的点火和爆炸主要是由高压电弧产生的短路和电火花引起的。因此，等离子体适用于低浓度废气处理。此外，等离子设备的主电极组件应每月拔出一次进行全面清洗，等离子设备的所有电极应每三至六个月拔出一次(长期限制为六个月)。

 

(6)RTO催化燃烧爆炸的主要原因是进气浓度和进气量高于设计上限，会导致燃烧室温度在短时间内迅速升高。有机废气浓度很高。如果进气口没有配备阻燃剂，RTO会爆炸或进气管着火。

 

(7)如果采用活性炭吸附法或活性炭吸附-解吸催化燃烧法，应控制活性炭罐的温度，避免活性炭自燃。在吸附、吸附和催化燃烧过程中应提供氮气保护。

 

(8)废气浓度过高是再生催化燃烧着火爆炸的主要原因。有机废气的浓度应控制在爆炸极限的25%以内。应安装灵敏度可靠的温度和浓度测量装置，并安装带通风阀的辅助空气冷却器。为了防止有机废气在催化床燃烧过程中扩散，废气净化装置进入前应安装阻燃剂。点燃净化装置前，请用空气净化气管和燃烧室。消除可能积聚在这些部件中的可燃气体，以防止点火时发生火灾和爆炸。如果设备内积聚了污油、冷凝水等可燃物质，加热后可能会蒸发成易燃易爆气体。因此，点火前应清除这些物质，并改用其他气体。